HEM > Kund-case > AT&T — 4-sidig LED-pelare
Fallstudie Maj 2026 · 600+ Costco-butiker

Skalning av en 4-sidig LED-pelare för AT&T:s nationella utrullning

Marknadsföringsbyrån som representerade AT&T ville ersätta föråldrade platta LCD-skärmar i Costcos butiksstånd med en iögonfallande 360-graders LED-lösning – i över 600 butiker över hela landet. DOIT VISION designade, konstruerade och massproducerade 630 enheter av en specialanpassad P2.5 LED-pelare på 30 dagar. Genom värdeutveckling skapade CNC-frästa standardmoduler på 320×160 mm nästan sömlösa 90-graders hörn istället för dyra specialanpassade, avfasade kretskort, och 320×960 mm-designen per yta skapade perfekt matematisk harmoni – noll avfall, noll specialanpassade snitt.

Färdigställd 4-sidig P2.5 LED-pelardisplay i AT&T Costcos monter med 360-graders synkroniserat innehåll
Volym
630 enheter
600+ Costco-butiker
Pixel Pitch
P2.5
4-sidig · 320×960 mm/yta
tidslinje
30 Days
Design → massproduktion
Målarduk
512 × 384
360° inslaget innehåll
Levereras av DOIT VISION Ingenjörsteam · · Granskats av Kris Liang, Medgrundare · Augusti 2026
CE · EMC · RoHS
15 ingenjörer · Shenzhen-team på 60 personer
55+ länder · NovaStar · Colorlight
Konturkretskort + FlexibeltMooncell + ResolumePoka-Yoke-montering
Projektöversikt

Kortfattat

Klient
AT&T (via byrån)
Costco-butiksstånd
Plats
600+ Costco-butiker
USA rikstäckande
Skärmar
4-sidig P2.5 LED-pelare
320×960 mm per sida
kontroll
NovaStar TB40 + BrightSign
Asynkront 360°-innehåll
Värdeteknik
CNC-frästa hörn
Inga specialanpassade avfasade kretskort
Moduldesign
Noll-avfallslayout
1 modul bred × 6 hög
Termisk
Naturlig konvektion
Skorstenseffektkylning
Underhåll
Magnetisk framsida
Ingen åtkomst bakifrån behövs
01 — Kortfattat

Byte av LCD-skärmar på nationell nivå

AT&T:s marknadsföringsbyrå ville ersätta föråldrade LCD-skärmar i Costcos butiksstånd med något som skulle fånga kundernas uppmärksamhet från varje gång. Lösningen: en hög LED-pelare med fyra sidor som visade 360-graders videoinnehåll.

Men att driftsätta dem på över 600 Costco-anläggningar över hela landet innebar att varje designbeslut var tvunget att ta hänsyn till massproducerbarhet, enkel plug-and-play-funktionalitet och ingen teknisk support på plats. Den lokala Costco-personalen – inte AV-tekniker – skulle installera dessa.

Hårda begränsningar vi accepterade från början

En SKU för alla 630 enheter. Ingen anpassning per butik. Inga teknikerbesök efter leverans. Innehållet måste kretsa 360° utan en dator på varje plats. Varje pelare måste levereras förmonterad, förkonfigurerad och startas upp i innehållet vid första uppstarten.

Ingenjörsdesignmodell av AT&T 4-sidig P2.5 LED-pelare som visar 320 × 960 mm modullayout per yta och 360-graders innehållszoner
02 — Värdeteknik

CNC-hörn kontra anpassade avfasade kretskort

Den största kostnadsfrågan: hur man skapar nästan sömlösa 90-graders hörn över 630 enheter utan att spränga budgeten på specialanpassade kretskort med avfasade kanter.

Specialanpassade, avfasade kretskort med polerade 45-graders kanter hade varit det bästa alternativet – men med 630 enheter med fyra hörn vardera betyder det 4 2,520 specialanpassade hörnmoduler plus separata kretskorts-NPI, utbytesförlust och ett andra reservdelslager. Myndighetens budget kunde inte absorbera det på nationell nivå.

DOIT VISIONs värdefulla tekniska lösning: använd standardmoduler på 320×160 mm och CNC-fräst aluminiumramens kanter till 45 grader. Modulerna bultar mot varandra i de CNC-skurna vinklarna, vilket skapar ett nästan sömlöst hörn samtidigt som man använder helt standardiserade kretskort – samma lager som används för alla 630 pelare.

Matematisk harmoni

Designen per yta var 320×960 mm – exakt 1 modul bred och 6 moduler hög. Fyra ytor = 24 standardmoduler per pelare. Inga specialskärningar, inget kretskortsspill. Denna geometri med noll spill var ingen slump – den konstruerades utifrån den första CAD-skissen.

Vad vi avvisade – och varför

Vi offererade först den avfasade PCB-banan. Den visuella kvaliteten vid hörnet är marginellt renare – men ledtid, NPI-kostnad och pris per modul gjorde CNC-rambanan till det enda gångbara alternativet vid 630 enheter. Det första verkstadsprovet validerade hörnjustering och magnetisk frontmonterad åtkomst innan vi öppnade produktionslinjen.

En AT&T 4-sidig LED-pelarenhet under montering på DOIT VISION Shenzhen-verkstad som visar CNC-ram och standard P2.5-moduler
03 — Kontroll och värme

NovaStar TB40 + BrightSign 360°

NovaStar TB40-styrenheten mappade fyra oberoende sidor till en kontinuerlig logisk arbetsyta på 512×384 . Varje sida blev en zon på 128×384 pixlar, med innehåll som radbryts över alla fyra sidor.

BrightSigns asynkrona mediaspelare hanterade uppspelning av innehåll på varje plats – ingen dator krävs, ingen löpande IT-support. Innehållsuppdateringar skickas på distans via molnet och hela systemet startar automatiskt när butiken öppnar.

Plug-and-Play-distribution

Varje pelare levereras som en enda förmonterad enhet med intern kabeldragning och förkonfigurerad BrightSign-spelare. Lokal Costco-personal rullar den helt enkelt på plats, kopplar in strömmen och pelaren startar automatiskt till 360-graders innehåll – ingen konfiguration, inga teknikerbesök.

Det inre aluminiumramverket designades med vertikala ventilationskanaler som skapar en naturlig skorstenseffekt – sval luft kommer in vid basen, stiger upp genom elektronikhålrummet och ut vid toppen. Inga aktiva fläktar, inga rörliga delar. Värmekameratester under kontinuerlig drift dygnet runt validerade den passiva designen innan massproduktionen startade.

NovaStar TB40-kontroller och BrightSign-mediaspelare monterade inuti AT&T LED-stolparram med intern kabeldragning och ventilationskanaler
04 — Kvalitetskontroll

72 timmars åldring innan någon enhet skickas

Enhet #1 och enhet #630 kör samma kvalitetskontrollprotokoll. På 630-pelarna är konsistens inte något som är bra att ha – det är produkten.

Varje pelare genomgår en standardiserad checklista före montering: LED-kalibrering av enhetlighet över alla fyra sidor, verifiering av TB40-zonmappning, BrightSign-uppspelningstest och 72 timmars inbränning med kontinuerligt 360-gradersinnehåll.

LED-moduler kalibreras batchvis före montering så att färguniformiteten bibehålls över hela produktionskörningen – inte bara inom en pelare, utan från pelare till pelare när en butik får en ersättningsenhet månader senare.

  • 4-facett enhetlighetsskanningVarje yta mättes mot samma referensvitpunkt och gråskala innan pelaren godkänns.
  • TB40 + BrightSign-lås512×384-mapping av arbetsyta och BrightSign-spellista verifierad — ingen omkonfigurering på plats krävs.
  • 72-timmars åldringslinjePelarna kör inslaget innehåll med fabriksström innan någon enhet lämnar Shenzhen.
AT&T LED-pelare körs i 360-gradersformat under ett 72-timmars fabriksåldringstest på DOIT VISION-anläggningen i Shenzhen
05 — Leverans i stor skala

630 enheter iscensatta, sedan rikstäckande

Produktionen skedde i parallella batcher över flera linjer i Shenzhen – moduler i lager förbereddes, CNC-ramar bearbetades i partier, styrsystem förbehandlades före slutmontering. Resultatet: 630 kompletta pelare godkände kvalitetskontrollen och nådde kundens amerikanska lager enligt tidsplanen.

Därifrån rullade pelare till Costco-butiker i regionala vågor. Varje enhet anlände som en enda låda – förmonterad, förkonfigurerad, redo för butikspersonalen att placera och slå på.

Flottans resultat

630 pelare utplacerade i fler än 600 Costco-butiker. En SKU, ett reservdelslager, en BrightSign-innehållsmall – nationell utrullning för detaljhandeln utan dedikerad AV-personal på varje plats.

630 AT&T 4-sidiga LED-pelare uppställda i kundlager inför landsomfattande Costco-utrullning
Närbild av den utplacerade AT&T 4-sidiga P2.5 LED-pelaren vid Costco-butikens monter som visar inslaget videoinnehåll
Med siffrorna

Projektspecifikationer

630
Tillverkade enheter
30 dagars massproduktion
P2.5
Pixel Pitch
320×160 mm standardmoduler
320 × 960
Mått per yta
1 modul bred × 6 hög
512 × 384
4-sidig duk
360° inslaget innehåll
24
Moduler per pelare
4 sidor × 6 moduler = noll avfall
72h
Inbränning per enhet
Standardiserad kvalitetskontroll före packning i lådor
Hur vi levererade

Hur 630 enheter levererades

Steg 01

CAD och första provet

320×960 mm noll-avfallslayout låst. CNC 45° ramgeometri validerad på ett enda verkstadsprov. Avfasad kretskortsbana avvisad på kostnad och ledtid vid 630 enheter.

Steg 02

Parallell massproduktion

Standard P2.5-moduler batchkalibrerade. CNC-ramar bearbetade i partier. TB40 + BrightSign förinstallerade. Flera Shenzhen-linjer löper parallellt mot 30-dagarsmålet.

Steg 03

Åldrande och kvalitetskontrolllås

72 timmars inbränning per enhet. Uniformitetsskanning med 4 ytor. 512×384 arbetsyta och BrightSign-spellista verifierad. Samma protokoll på enhet #1 och enhet #630.

Steg 04

Lager → Nationwide

630 pelare i lådor, förmonterade. Monterade på kundens amerikanska lager och sedan rullade till fler än 600 Costco-butiker. Butikspersonal: positionering, inkoppling, innehåll startar automatiskt.

Behöver du massproducerade LED-stolpar?

Från enskilda prototyper till produktionsserier på 1 000 enheter – vi konstruerar för massproducerbarhet från första skissen. Volymoffert inom 48 timmar. MOQ-vägledning ingår.

Prata med en ingenjör →
Köparens frågor

Vanliga frågor om partihandel med mat och dryck

Kan DOIT VISION hantera storskalig produktion av LED-displayer?
Ja. AT&T-projektet levererade 630 kompletta 4-sidiga LED-pelare på 30 dagar – var och en med 24 moduler, internt styrsystem och plug-and-play-kapsling. Vår anläggning i Shenzhen driver flera parallella produktionslinjer och upprätthåller modullager för snabb skalning. Typisk kapacitet är 500–1 000 kompletta enheter per månad beroende på komplexitet.
Hur håller man nere kostnaderna för stora volymer av anpassade LED-projekt?
Värdeutveckling är nyckeln. Istället för specialanpassade, avfasade kretskort för 90-gradershörn, CNC-fräste vi standardramar i aluminium i 45° vinklar – vilket sparar tusentals kronor per enhet fördelat på 630 pelare. Designen på 320×960 mm per yta använde exakt 1×6 standardmoduler med noll kretskortsspill. Att designa för standardmodulgeometri från den första CAD-skissen är den enskilt största kostnadspåverkaren.
Vilket styrsystem fungerar för 360-graders LED-pelare för butiker?
NovaStar TB40 mappade fyra oberoende ytor till en logisk arbetsyta på 512×384. BrightSigns asynkrona spelare hanterar innehåll utan att datorn krävs – uppdateringar skickas på distans via molnet. Hela systemet startar automatiskt till 360-gradersinnehåll vid uppstart, vilket kräver ingen teknisk support på plats.
Hur hanterar man värmehantering i slutna LED-pelare?
Det inre aluminiumramverket använder vertikala ventilationskanaler som skapar en naturlig skorstenseffekt – sval luft kommer in vid basen, stiger upp genom elektronikhålrummet och ut vid toppen. Inga aktiva fläktar, inga rörliga delar, inget underhåll. Denna passiva termiska design validerades med värmekameratester under 24-timmars kontinuerlig drift innan massproduktionen startade.
Kan butikspersonal installera dessa utan erfarenhet av antivirusprogram?
Ja – det var ett centralt designkrav. Varje pelare levereras förmonterad med intern kabeldragning och en förkonfigurerad BrightSign-spelare. Butikspersonalen rullar enheten på plats, ansluter strömmen och 360-gradersinnehåll startar automatiskt. Ingen bärbar dator, ingen IP-konfiguration, inget teknikerbesök. AT&T:s utrullning var beroende av detta eftersom Costcos personal på golvet, inte AV-integratörer, hanterar installationen av montern.
Vad är minsta beställningskvantitet för anpassade LED-skärmar?
Vi hanterar allt från enskilda prototyper (som AT&T:s 4-i-1 COB-prototyp som levererades på 14 dagar) till massproduktion (630 enheter på 30 dagar). Anpassad PCB NPI är mer meningsfullt vid 500+ enheter där formkostnaderna amorteras. För mindre volymer konstruerar vi lösningar med standardmodulgeometrier med anpassade ramar – som de CNC-frästa hörnen som används i detta projekt.
Hur säkerställer ni jämn kvalitet över hundratals enheter?
Varje enhet genomgår en standardiserad QC-checklista: LED-kalibreringsuniformitet över alla fyra ytor, 72 timmars inbränningstest, TB40-konfigurationsverifiering och BrightSign-uppspelningstest. Samma QC-protokoll tillämpas på enhet #1 och enhet #630. LED-modulerna kalibreras batchvis före montering för att säkerställa färguniformitet över hela produktionskörningen.

Din anpassade form, konstruerad

Skicka ritningar eller en grov skiss för diameter/höjd – vi bedömer om en flexibel lösning ensam fungerar. Svara inom 48 timmar.

WhatsAppa en ingenjör Få en offert Visa alla fallstudier
Kontakta oss
Starta ditt projekt.
Vi svarar samma dag.
Skicka dina rumsmått, pixeltäthetskrav eller projektbeskrivning – en ingenjör svarar inom några timmar.
Svar från tekniker samma dag · CE · EMC · RoHS
WhatsApp-ingenjörer
Tillverkare
DOIT VISION
Grundad
2013, Shenzhen, Kina
Huvudkontoret
Shenzhen, Guangdong, Kina
Specifikationer
CE, FCC, RoHS, CB, ISO 9001
Officiell hemsida
https://www.doitvision.com/