Skalning av en 4-sidig LED-pelare för AT&T:s nationella utrullning
Marknadsföringsbyrån som representerade AT&T ville ersätta föråldrade platta LCD-skärmar i Costcos butiksstånd med en iögonfallande 360-graders LED-lösning – i över 600 butiker över hela landet. DOIT VISION designade, konstruerade och massproducerade 630 enheter av en specialanpassad P2.5 LED-pelare på 30 dagar. Genom värdeutveckling skapade CNC-frästa standardmoduler på 320×160 mm nästan sömlösa 90-graders hörn istället för dyra specialanpassade, avfasade kretskort, och 320×960 mm-designen per yta skapade perfekt matematisk harmoni – noll avfall, noll specialanpassade snitt.
Kortfattat
Byte av LCD-skärmar på nationell nivå
AT&T:s marknadsföringsbyrå ville ersätta föråldrade LCD-skärmar i Costcos butiksstånd med något som skulle fånga kundernas uppmärksamhet från varje gång. Lösningen: en hög LED-pelare med fyra sidor som visade 360-graders videoinnehåll.
Men att driftsätta dem på över 600 Costco-anläggningar över hela landet innebar att varje designbeslut var tvunget att ta hänsyn till massproducerbarhet, enkel plug-and-play-funktionalitet och ingen teknisk support på plats. Den lokala Costco-personalen – inte AV-tekniker – skulle installera dessa.
En SKU för alla 630 enheter. Ingen anpassning per butik. Inga teknikerbesök efter leverans. Innehållet måste kretsa 360° utan en dator på varje plats. Varje pelare måste levereras förmonterad, förkonfigurerad och startas upp i innehållet vid första uppstarten.
CNC-hörn kontra anpassade avfasade kretskort
Den största kostnadsfrågan: hur man skapar nästan sömlösa 90-graders hörn över 630 enheter utan att spränga budgeten på specialanpassade kretskort med avfasade kanter.
Specialanpassade, avfasade kretskort med polerade 45-graders kanter hade varit det bästa alternativet – men med 630 enheter med fyra hörn vardera betyder det 4 2,520 specialanpassade hörnmoduler plus separata kretskorts-NPI, utbytesförlust och ett andra reservdelslager. Myndighetens budget kunde inte absorbera det på nationell nivå.
DOIT VISIONs värdefulla tekniska lösning: använd standardmoduler på 320×160 mm och CNC-fräst aluminiumramens kanter till 45 grader. Modulerna bultar mot varandra i de CNC-skurna vinklarna, vilket skapar ett nästan sömlöst hörn samtidigt som man använder helt standardiserade kretskort – samma lager som används för alla 630 pelare.
Designen per yta var 320×960 mm – exakt 1 modul bred och 6 moduler hög. Fyra ytor = 24 standardmoduler per pelare. Inga specialskärningar, inget kretskortsspill. Denna geometri med noll spill var ingen slump – den konstruerades utifrån den första CAD-skissen.
Vi offererade först den avfasade PCB-banan. Den visuella kvaliteten vid hörnet är marginellt renare – men ledtid, NPI-kostnad och pris per modul gjorde CNC-rambanan till det enda gångbara alternativet vid 630 enheter. Det första verkstadsprovet validerade hörnjustering och magnetisk frontmonterad åtkomst innan vi öppnade produktionslinjen.
NovaStar TB40 + BrightSign 360°
NovaStar TB40-styrenheten mappade fyra oberoende sidor till en kontinuerlig logisk arbetsyta på 512×384 . Varje sida blev en zon på 128×384 pixlar, med innehåll som radbryts över alla fyra sidor.
BrightSigns asynkrona mediaspelare hanterade uppspelning av innehåll på varje plats – ingen dator krävs, ingen löpande IT-support. Innehållsuppdateringar skickas på distans via molnet och hela systemet startar automatiskt när butiken öppnar.
Varje pelare levereras som en enda förmonterad enhet med intern kabeldragning och förkonfigurerad BrightSign-spelare. Lokal Costco-personal rullar den helt enkelt på plats, kopplar in strömmen och pelaren startar automatiskt till 360-graders innehåll – ingen konfiguration, inga teknikerbesök.
Det inre aluminiumramverket designades med vertikala ventilationskanaler som skapar en naturlig skorstenseffekt – sval luft kommer in vid basen, stiger upp genom elektronikhålrummet och ut vid toppen. Inga aktiva fläktar, inga rörliga delar. Värmekameratester under kontinuerlig drift dygnet runt validerade den passiva designen innan massproduktionen startade.
72 timmars åldring innan någon enhet skickas
Enhet #1 och enhet #630 kör samma kvalitetskontrollprotokoll. På 630-pelarna är konsistens inte något som är bra att ha – det är produkten.
Varje pelare genomgår en standardiserad checklista före montering: LED-kalibrering av enhetlighet över alla fyra sidor, verifiering av TB40-zonmappning, BrightSign-uppspelningstest och 72 timmars inbränning med kontinuerligt 360-gradersinnehåll.
LED-moduler kalibreras batchvis före montering så att färguniformiteten bibehålls över hela produktionskörningen – inte bara inom en pelare, utan från pelare till pelare när en butik får en ersättningsenhet månader senare.
- 4-facett enhetlighetsskanningVarje yta mättes mot samma referensvitpunkt och gråskala innan pelaren godkänns.
- TB40 + BrightSign-lås512×384-mapping av arbetsyta och BrightSign-spellista verifierad — ingen omkonfigurering på plats krävs.
- 72-timmars åldringslinjePelarna kör inslaget innehåll med fabriksström innan någon enhet lämnar Shenzhen.
630 enheter iscensatta, sedan rikstäckande
Produktionen skedde i parallella batcher över flera linjer i Shenzhen – moduler i lager förbereddes, CNC-ramar bearbetades i partier, styrsystem förbehandlades före slutmontering. Resultatet: 630 kompletta pelare godkände kvalitetskontrollen och nådde kundens amerikanska lager enligt tidsplanen.
Därifrån rullade pelare till Costco-butiker i regionala vågor. Varje enhet anlände som en enda låda – förmonterad, förkonfigurerad, redo för butikspersonalen att placera och slå på.
630 pelare utplacerade i fler än 600 Costco-butiker. En SKU, ett reservdelslager, en BrightSign-innehållsmall – nationell utrullning för detaljhandeln utan dedikerad AV-personal på varje plats.
Projektspecifikationer
Hur 630 enheter levererades
CAD och första provet
320×960 mm noll-avfallslayout låst. CNC 45° ramgeometri validerad på ett enda verkstadsprov. Avfasad kretskortsbana avvisad på kostnad och ledtid vid 630 enheter.
Parallell massproduktion
Standard P2.5-moduler batchkalibrerade. CNC-ramar bearbetade i partier. TB40 + BrightSign förinstallerade. Flera Shenzhen-linjer löper parallellt mot 30-dagarsmålet.
Åldrande och kvalitetskontrolllås
72 timmars inbränning per enhet. Uniformitetsskanning med 4 ytor. 512×384 arbetsyta och BrightSign-spellista verifierad. Samma protokoll på enhet #1 och enhet #630.
Lager → Nationwide
630 pelare i lådor, förmonterade. Monterade på kundens amerikanska lager och sedan rullade till fler än 600 Costco-butiker. Butikspersonal: positionering, inkoppling, innehåll startar automatiskt.
Behöver du massproducerade LED-stolpar?
Från enskilda prototyper till produktionsserier på 1 000 enheter – vi konstruerar för massproducerbarhet från första skissen. Volymoffert inom 48 timmar. MOQ-vägledning ingår.
Vanliga frågor om partihandel med mat och dryck
Kan DOIT VISION hantera storskalig produktion av LED-displayer?
Hur håller man nere kostnaderna för stora volymer av anpassade LED-projekt?
Vilket styrsystem fungerar för 360-graders LED-pelare för butiker?
Hur hanterar man värmehantering i slutna LED-pelare?
Kan butikspersonal installera dessa utan erfarenhet av antivirusprogram?
Vad är minsta beställningskvantitet för anpassade LED-skärmar?
Hur säkerställer ni jämn kvalitet över hundratals enheter?
Produkter och resurser
LED-displayer för affisch
Inomhus-, COB-, vikbara och trefaldiga affischdisplayer. Pixelavstånd från P1.5 till P3.0.
Utforska →Fin Pitch LED
P1.2 till P2.5 inomhusdisplayer för detaljhandel, företag och kontrollrum.
Utforska →LED-skärmkalkylator
Pixelhöjd, upplösning och betraktningsavstånd för alla konfigurationer.
Utforska →Tekniska fallstudier
Bläddra i hela biblioteket – anpassad LED-teknik i fler än 55 länder.
Utforska →Din anpassade form, konstruerad
Skicka ritningar eller en grov skiss för diameter/höjd – vi bedömer om en flexibel lösning ensam fungerar. Svara inom 48 timmar.
WhatsAppa en ingenjör Få en offert Visa alla fallstudier