Fallstudie 2025 · Shanghai, Kina

COB Beta P1.5 sandbordsdisplay i Shanghai

En företagsoperatör i Shanghai behövde ett L-format, immersivt digitalt sandbord – 9.6 meter brett, som kombinerade en golvdisplay på 30.72 m² med en LED-vägg på 23.04 m². Utmaningen: P1.5 SMD-moduler i denna skala är notoriskt ömtåliga. Varje monteringscykel riskerar döda pixlar från fingertryck, verktygskontakt eller närhet till folkmassor. Lösningen? COB Betas epoxiinkapsling – som förvandlar 1 050 moduler till 1 050 slagtåliga kort som klarar frekventa nedmonteringar och ombyggnader utan att en enda skada inträffar. Drivs av 3 × NovaStar MCTRL4K-processorer synkroniserade över 37 Ethernet-portar.

Projektets omfattning

53.76 m

Våning 30.72 + Vägg 23.04 · L-formad

Pixel Pitch

P1.5

COB Beta · 5H-hårdhet

Videoprocessor

3×MCTRL4K

+ Synkroniseringskort · 37 portar

Totalt antal bildpunkter

≈24M

≈ 3 × 4K-upplösning

Levereras av DOIT VISION Ingenjörsteam · · Granskats av Kris Liang, Medgrundare · Augusti 2026

CE · EMC · RoHS

15 ingenjörer · Shenzhen-team på 60 personer

55+ länder · NovaStar · Colorlight

Konturkretskort + FlexibeltMooncell + ResolumePoka-Yoke-montering

Projektöversikt

Kortfattat

Klient

Företagsshowroomoperatör

Shanghai, Kina

display Technology

P1.5 COB Beta

5H epoxi · Slagfast

Videoprocessorer

3 × MCTRL4K

Synkroniseringskort · 37 Ethernet-portar

Structure

Magnetisk direktmontering

Inga specialbyggda skåp

Skydd

COB Epoxiinkapsling

Noll SMD-ömtåliga lamppärlor

Antal moduler

1,050-moduler

Våning 600 + Vägg 450

Nyckelutmaning

Frekventa monteringscykler

SMD skulle gå sönder · COB överlever

tidslinje

≈ 3 veckor

Produktion → Installation

01 — Kortfattat

Ett 54 m² stort sandbord där fin plan möter publik

Frågan var inte om P1.5 kunde leverera den visuella kvaliteten. Det var om P1.5 kunde överleva installationen – och återinstallationen efter det.

En företagsoperatör av ett showroom i Shanghai ville ha ett L-format digitalt sandbord – 9.6 meter brett , bestående av en 30.72 m² stor golvdisplay och en 23.04 m² stor LED-vägg som reste sig bakom det. Uppdraget var enkelt: en immersiv digital duk där golvläggaren renderar GIS-kartor, planritningar och 3D-terrängmodeller, medan den vertikala väggen spelar upp varumärkesberättelser synkroniserade med sandbordets innehåll.

Men här är problemet: P1.5 på 54 m² betyder ungefär 24 miljoner pixlar spridda över 1 050 individuella LED-moduler . Varje modul är ett handflatstort kort täckt med små LED-chips med 1.5 millimeters mellanrum. Med denna densitet är en enda LED-chip knappt synlig för blotta ögat – och lika ömtålig. SMD-moduler på P1.5 är ökända för att förlora pixlar under montering. En teknikers fingertopp som trycker på fel ställe, en skruvmejsel som glider eller moduler staplade ansikte mot ansikte under transport – vilket som helst av dessa kan skära av flera LED-chips på ett ögonblick.

Och den här kundens utställningslokal har ett roterande utställningsschema. Sandbordet skulle monteras, demonteras och monteras ihop flera gånger. Varje cykel med SMD skulle vara ett tärningskast på döda pixlar. Varje död pixel kräver att modulen tas bort, det trasiga chipet avlöds, en ersättning löds och omkalibreras – en process som, upprepad över tusen moduler, förvandlar underhåll till ett heltidsjobb.

Makro närbild av COB Beta-modulens epoxiinkapslingsyta som visar 5H-hårdhet och slätt skyddande lager med myntstorleksreferens

02 — Väsentligt beslut

COB vs SMD: Bräcklighetsekvationen

SMD-moduler på P1.5 är precisionsoptiska instrument. Problemet är att de behandlas som byggstenar.

För att förstå varför vi specificerade COB Beta för det här projektet behöver du förstå vad som händer med en SMD P1.5-modul under en enda monteringscykel:

FingertryckTekniker hanterar moduler i kanterna under installationen, men oavsiktlig kontakt med LED-ytan är oundviklig i stor skala. En SMD-lamppärla på P1.5 mäter ungefär 0.5 mm i diameter – att trycka en tumme på ytan kan krossa flera chip samtidigt.
VerktygskontaktUnder magnetisk montering eller justering kan en skruvmejsel, ett bändverktyg eller till och med en nagel skada exponerade SMD-lamppärlor. Vid P1.5-densitet kan en glidning inaktivera ett kluster på 4–6 pixlar.
TransportstaplingModulerna transporteras ansikte mot ansikte med hjälp av skumseparatorer. SMD-lamppärlor sticker ut från kretskortets yta; all tryckkoncentration under stapling – ett skräpkorn, en ojämn skumskiva – skapar en punktbelastning på de exponerade chipen.
Närhet till folkmassanÄven efter installationen står sandbordet i en utställningszon med hög trafik. Besökare lutar sig över displayen, pekar på detaljer och snuddar då och då mot ytan med klockor, ringar eller väskor – allt detta kan skada exponerade SMD-chip.

Varför COB Beta eliminerar dessa risker

COB (Chip-on-Board) inkapslar varje LED-chip under ett kontinuerligt lager av epoxiharts. Ytan är en enda, sömlös sköld med 5H-hårdhet – inte tusentals individuella exponerade lamppärlor. När en tekniker trycker på ytan fördelas kraften över epoxiplanet. När en besökares klocka nuddar den finns det inget att klippa av. Modulen är i praktiken en solid-state optisk panel, inte ett ömtåligt kretskort täckt av bara mikrokomponenter. Och avgörande är att COB Beta levererar denna hållbarhet vid P1.5 – en nivå där SMD-ömtålighet blir den dominerande drivkraften för underhållskostnader.

03 — Systemarkitektur

3 × MCTRL4K som driver 24 miljoner pixlar

53.76 m² vid P1.5 mm-avstånd genererar ungefär 24 miljoner pixlar – motsvarande bandbredd för tre samtidiga 4K-strömmar som körs med 60 Hz. Ett enda standard-LED-sändningskort hanterar som mest 8.84 miljoner pixlar (en MCTRL4K), så matematiken dikterade minst tre enheter.

Men antalet råa pixlar är inte den enda flaskhalsen. Varje gigabit Ethernet-utgång från ett sändande kort når upp till ungefär 650 000 pixlar under vanliga 8-bitars/60 Hz-förhållanden. För 24 miljoner pixlar:

/* PIXEL-TILL-PORT-BERÄKNING */

[1] Totalt antal pixlar: 24 000 000

[2] Kapacitet per port: ≈ 650 000

[3] Antal portar som krävs: 26 956 800 ÷ 650 000 ≈ 37

[4] MCTRL4K-portar: 16 per enhet

[5] Behövda enheter: 37 ÷ 16 ≈ 2.3 → 3 enheter

[6] Totalt antal portar: 3 × 16 = 48 (11 reservportar)

Vi använde tre NovaStar MCTRL4K-processorer med ett synkroniseringskort för att upprätthålla synkronisering på bildnivå över alla tre enheterna. Topologin är logiskt uppdelad: två MCTRL4K-enheter driver golvsandbordet (30.72 m² ≈ 13.7 miljoner pixlar), och den tredje hanterar den vertikala LED-väggen (23.04 m² ≈ 10.2 miljoner pixlar). Synkroniseringskortet säkerställer att båda ytorna visar samma bildruta samtidigt – så när en kamera panorerar över en 3D-stadsmodell på sandbordet, övergår varumärkesvideon på väggen i takt.

Varför inte 2 × VX1000?

NovaStar VX1000 stöder upp till 13 miljoner pixlar – teoretiskt sett skulle två enheter kunna hantera 24 MB. Men med 12 MB per enhet skulle båda processorerna köras nära sitt maximum utan något utrymme. Tre MCTRL4K-enheter på 8 MB vardera ger en bra marginal för framtida modultillägg, minskar risken för single-point-of-failure och kostar ungefär lika mycket som två VX1000. För en kund som planerar att omkonfigurera och utöka sandbordet över tid är utrymme inte en lyx – det är ett krav.

På mottagarsidan fördelades MRV336-mottagarkort (256×256 pixlar vardera) över de 1 050 COB Beta-modulerna. Varje mottagarkort driver två moduler, med 37 aktiva Ethernet-portar som vardera matar 14–15 mottagarkort – väl inom den rekommenderade belastningen per port. Denna konservativa fördelning innebär att ingen enskild port riskerar bildförluster ens under maximal innehållsbelastning.

Tre NovaStar MCTRL4K LED-sändkort monterade sida vid sida i 19-tums rack med synliga synkroniseringskort och Ethernet-portanslutningar

Tekniker installerar COB Beta P1.5 golvmoduler på sandbordsbas med magnetisk direktmontering under byggnation på plats i Shanghai

Tekniker monterar COB Beta P1.5 väggmoduler på aluminiumplatta med magnetremsor under installation i Shanghai-utställningslokalen

Med siffrorna

Projektspecifikationer

53.76

Kvadratmeter

30.72 m² golvsandbord + 23.04 m² LED-vägg med en bredd på 9.6 m

24M

Totalt antal bildpunkter

Motsvarar 3 samtidiga 4K60-strömmar

3 ×

MCTRL4K-processorer

48 Ethernet-portar (37 aktiva + 11 reservportar) · Synkroniseringskort för ramlås

1,050

COB Beta-moduler

600 golv + 450 vägg · Magnetisk direktmontering

Ythårdhet

Epoxiinkapsling · Noll exponerade SMD-lamppärlor

Moduler skadade

Genom flera monteringscykler · COB-hållbarhet validerad

Hur vi levererade

Från Shenzhen till Shanghai på tre veckor

Steg 01

Integrering av basjärnlager

Kundens entreprenör för sandbordsbasen bäddade in ett tunt järnabsorptionslager i den övre ytan under tillverkningen. DOIT VISION tillhandahöll specifikationerna för magnetisk montering och kraven på järnlagrets tjocklek.

Steg 02

Produktion och åldring

1 050 COB Beta P1.5-moduler tillverkade i Shenzhen. Fullständigt inbränningstest — varje modul klarade noll döda pixlar innan den paketerades i skumfodrade transportväskor.

Steg 03

Magnetisk installation

Moduler placerade direkt på järnlagret — inga verktyg, ingen svetsning, inga specialramar. 600 golvmoduler lagda på under en dag. 450 väggmoduler monterade på aluminiumplatta med magnetremsor.

Steg 04

MCTRL4K-synkronisering och kalibrering

Tre MCTRL4K-enheter konfigurerade med synkroniseringskort för låsning på bildnivå. 37 Ethernet-portar mappade till 525 MRV336-mottagarkort. Färgkalibrering tillämpad över den L-formade arbetsytan för sömlös övergång från golv till vägg.

COB Beta P1.5-moduler genomgår fabriksbränningsåldringstest på rack vid DOIT VISION-anläggningen i Shenzhen med teknikerinspektion

Ett verkligt foto från installationsvåningen nedanför — displayen tagen med en del av modulerna tända under driftsättningen. Den fullständiga synkroniserade effekten visas i designrenderingen högst upp på den här sidan.

Orolig för döda pixlar efter montering?

COB-epoxi eliminerar problemet med SMD-bräcklighet. Få en gratis jämförelse av LED-skydd från vårt ingenjörsteam — felfrekvenser mellan COB och SMD, verkliga fältdata och en grov kostnadsjämförelse inom 48 timmar. Ingen säljpresentation, bara siffror.

Prata med en ingenjör →

Köparens frågor

Vanliga frågor om partihandel med mat och dryck

Varför välja COB istället för SMD för finpitch-skärmar som ofta monteras och demonteras?

SMD LED-chips vid P1.5 är ungefär 0.5 mm tvärs över och sitter exponerade på kretskortets yta. Under montering kan fingertryck, verktygskontakt och transportstapling skära av flera chip per modul – vart och ett kräver avlödning och utbyte. COB inkapslar alla chip under ett kontinuerligt 5H-hårdhetsskikt av epoxi, vilket förvandlar modulen till en solid state-optisk panel. Kraften fördelas över epoxiplanet snarare än att koncentreras på enskilda chip. För installationer som genomgår flera monteringscykler eliminerar COB den återkommande underhållskostnaden för döda pixlar som gör SMD oekonomisk i stor skala.

Räcker P1.5-upplösningen – eller borde jag betala mer för P0.9?

P1.5 vid ett stående betraktningsavstånd på 1.2 meter eller mer överstiger det mänskliga ögats upplösningsförmåga – enskilda pixlar är osynliga. För ett sandbord som besökare ser stående är det typiska avståndet mellan öga och skärm 1.2–1.8 meter, vilket är långt över näthinnans tröskelvärde P1.5. P0.9 ger en densitet som är matematiskt osynlig i detta intervall men ökar kostnaden med cirka 40 %. Undantaget är om besökare aktivt lutar sig inåt inom 0.5 meter – i vilket fall P0.9 blir motiverat. För de flesta sandbord i utställningslokaler är P1.5 det optimala pris-prestanda-aspektet.

COB Beta vs COB Pro — vilken COB-produktlinje ska jag välja?

COB Beta är optimerad för inomhusinstallationer med P1.2–P2.5-profil där kostnadseffektivitet är lika viktigt som hållbarhet. Den levererar samma epoxiinkapsling och 5H-hårdhet som Pro, men med ett avstånd som passar för betraktningsavstånd på över 1 m. COB Pro riktar sig till flaggskeppsscenarier med P0.6–P1.0 – kommandocentraler, sändningsstudior, lyxbutiker – där densitet under 1 mm motiverar premiumpriset. Om betraktningsavståndet är över 1 meter och du behöver slagtålighet under montering är Beta rätt val. Om du behöver densitet på retinanivå för noggrann inspektion, uppgradera till Pro.

Hur många NovaStar-processorer behöver jag för en 54m² P1.5 LED-vägg?

54 m² vid P1.5 mm genererar ungefär 24 miljoner pixlar. En enda NovaStar MCTRL4K stöder upp till 8.84 miljoner pixlar över 16 Ethernet-portar – så du behöver tre enheter med ett synkkort. Varje gigabit Ethernet-port hanterar ungefär 650 000 pixlar, vilket innebär att du behöver ungefär 37 aktiva portar över de tre processorerna. Det här projektet använde 3×MCTRL4K (totalt 48 portar, 11 reservportar) med ett MRV336-mottagarkort som driver varannan COB Beta-modul. Formeln är: (din m² × 444 444) ÷ 8 840 000 = minsta antal MCTRL4K, avrundat uppåt.

Kan LED-moduler monteras direkt på en befintlig sockel utan att bygga specialskåp?

Ja, om LED-modulerna har integrerade magnetiska monteringspunkter och basytan är förberedd med ett järnabsorberande lager. COB Beta-moduler har starka magnetiska fästpunkter som är klassade för att hålla modulen säkert under normal användning och transportvibrationer. Mottagarytan – oavsett om det är en sandbordsbas, väggpanel eller utställningsstruktur – måste ha ett platt järnlager inbäddat. Detta eliminerar behovet av specialanpassade skåpstommar i aluminium eller stål, vilket vanligtvis lägger till 4–6 veckors design- och verktygstid plus betydande material- och arbetskostnader.

Håller magnetisk montering pålitligt för stora installationer som denna?

Ja. Retentionskraften hos de magnetiska monteringspunkterna på COB Beta-modulerna överstiger de krafter som genereras vid normal användning på utställningar, oavsiktliga stötar och transportvibrationer. Varje modul har flera magnetiska punkter fördelade över sin yta, vilket skapar en stabil mekanisk bindning till järnlagret. Sandbordsinstallationen i Shanghai använde denna metod för 600 golvmoduler och 450 väggmoduler – ingen har förskjutits eller lossnat under drift, omkonfigurering eller transport mellan utställningscykler.

Vad är den typiska ledtiden för ett COB-sandbordsprojekt av denna skala?

COB Beta P1.5-moduler är standardproduktionsartiklar – ingen specialdesignad kretskortsdesign eller gjutverktyg krävs. För ett projekt på 54 m² med 1 050 moduler är den typiska ledtiden 2–3 veckor för produktion och inbränningsåldring i fabriken, plus transporttid till din plats. Magnetisk montering påskyndar installationen på plats avsevärt – detta projekts 1 050 moduler lades på under två dagar, jämfört med 5–7 dagar för en traditionell skåp-och-ram-metod. Den totala tidslinjen från beställning till driftsättning är vanligtvis 3–5 veckor beroende på destination och tullklarering.

Utforska relaterade

Produkter och resurser

Produkter

COB Beta-serien

P1.2–P2.5 COB LED för fasta inomhusinstallationer. 5H epoxiinkapsling, slagtålig, magnetisk montering. Arbetshästen för hållbara fina ljusförhållanden.

Utforska → Produkter

COB Pro-serien

Flaggskepps-COB med P0.62–P1.875. Flip-chip, 10 000:1 kontrast. För kommandocentraler, sändningar och visning under 1 mm.

Utforska → Produktnav

Fine Pitch LED-skärmar

Jämför COB Pro, COB Beta, MIP och All-in-One-serien. Pixelpitch-kalkylator och guide för synavstånd ingår.

Utforska → Gratis verktyg

LED-skärmkalkylator

Ange rummets mått och betraktningsavstånd. Få optimala rekommendationer för pixelstorlek, upplösning och processorantal.

Utforska →

Din anpassade form, konstruerad

Skicka ritningar eller en grov skiss för diameter/höjd – vi bedömer om en flexibel lösning ensam fungerar. Svara inom 48 timmar.

WhatsAppa en ingenjör Få en offert Visa alla fallstudier

DOIT VISION Ingenjörsteam 15 interna ingenjörer · Shenzhen-anläggning med 60 personer · Granskats av Kris Liang, Medgrundare · 19 års erfarenhet av LED-displayteknik · 55+ länder serveras